Производство блоков ФБС
1. Подготовка сырья
Цемент высокого качества (М400 или выше)
Промытый песок (фракция 0-5 мм)
Щебень (фракция 5-20 мм)
Вода
2. Дозирование и перемешивание
Сырье дозируется в строгом соответствии с рецептурой в бетоносмеситель.
Смешивание продолжается до получения однородной бетонной смеси, отвечающей требованиям ГОСТа.
3. Формование
Бетонная смесь заливается в металлические формы (кассеты).
Формы устанавливаются на вибростол и подвергаются вибрации, чтобы удалить пузырьки воздуха.
Это повышает прочность и плотность блоков.
4. Уплотнение
Для увеличения плотности бетонной смеси после вибрации блоки дополнительно уплотняются на прессе.
Давление на блоки составляет от 50 до 150 тонн/м².
5. Термообработка
Сформированные блоки помещаются в пропарочные камеры, где происходит их нагревание и выдерживание при высокой температуре (от 60 до 90 °C) в течение определенного времени.
Термообработка ускоряет твердение бетона и повышает его прочность.
6. Распалубка
После термообработки блоки вынимаются из форм.
В результате получаются ровные и гладкие изделия.
7. Хранение
Блоки укладываются в штабеля и накрываются для защиты от атмосферных воздействий.
Блоки набирают полную прочность в течение 28 суток.
Особенности блоков ФБС:
Высокая прочность (от М100 до М200)
Морозостойкость (F50 и выше)
Водонепроницаемость (W4 и выше)
Точность геометрических размеров
Возможность использования в различных климатических зонах
Длительный срок службы